工作环境脏乱差、半成品堆积在车间、工人满身油污地忙碌……提及印刷厂或包装厂，大部分人心中或许浮现出这样的场景。在佛山市南海区的一家数字化智能化示范工厂里，印刷包装的生产线早就告别了小作坊的脏乱模式，一套能够将人、机、料等数据串联起来的数字化系统，让生产制造的部分流水线大步走向“自动化”“智能化”。

  南嘉包装科技股份有限公司董事长罗松波向记者讲述该公司制造业数字化智能化转型

  “进行数字化转型是公司实现可持续发展必然要走的路。”佛山市南嘉包装科技股份有限公司董事长罗松波告诉羊城晚报记者，“南嘉包装在五六年前就探索过局部的数字化，2021年佛山出台制造业数字化智能化转型的有关政策后，我们决定全面转型。”

  在数字化转型浪潮中，中小微企业因缺乏足够资金实力或囿于传统管理方式，导致对数字化转型的需求和意识不足。如何让中小企业快速拥抱数字化，既是各地方政府的“必答题”，也是中小企业的“自命题”。在叠加疫情等负面因素的影响下，传统印刷包装行业出现了产能过剩、利润渠道单一、信息化技术弱等问题，南嘉包装为何选择走上转型路？

  “我们印刷包装都是接到客户的订单再去生产，在以前的生产的全部过程里，库存数据并没有纳入到总系统。”罗松波说，采购人员在不清楚库存数据的情况下，就会选择先采购大批原料囤在仓库，等客户下单时再拿出来使用，“以前起码有四千多吨的库存，每一吨价值四千多元，库存就占了一千多万元”。

  除了高库存挤压了现金流以外，订单的交付周期也是一个老生常谈的问题。在没有做产线的数字化改造前，南嘉包装在接订单后整个生产周期大约要四天才能交付，如果碰到生产订单的高峰期或质量上的问题反馈不到位等就也许会出现延误。“一些订单可能还没有生产完，对方觉得太慢就取消了。”罗松波说。

  南嘉包装真正开启全面数字化之路，离不开当地政府的政策引导。2021年出台的《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》提出，对数字化智能化示范工厂、数字化智能化示范车间、工业互联网标杆示范项目、数字化智能化改造标杆示范项目、制造业数字化智能化改造给予奖补，其中每年最高可获1亿元补贴。

  “当时我们想着应该一两百万元也就差不多了，但实际投入了七百多万元，软件方面几百万元，硬件又投了几百万元。”罗松波称，对这笔投入最终能带来的效益，他心里还是打着一个问号，政策却给了他一剂“定心丸”，“政策跟我们想的方向是一致的，就想着能不能搭上便车，同步来把生产、管理做一个提高，镇里的经发办也不定时就组织我们去走访数字化服务商”。

  “当时跟经发办一起去腾一科技走访，听对方介绍完整个流程，就问他南嘉包装能不能做。”罗松波说，腾一科技专注在机械设备制造类，一开始就没有接这个改造，有次朋友帮忙推荐数字化服务商，兜兜转转结果是腾一科技，“它可能也挑一下客户，看企业对数据化的重视程度，你有没有想做好这个事情，第二次（见面）我们就一拍即合了”。

  2022年3月，腾一科技开发的MES（制造执行管理）系统正式在南嘉包装上线。罗松波介绍，公司通过半个月的时间，实现系统100%运行，并在同年6月前申报数字化示范车间。在2022年佛山市工业互联网标杆示范项目公示名单里，南嘉包装的“数字化包装纸箱生产线的工业互联网应用标杆示范项目”就位列其中。

  在南嘉包装的中央看板上，五层纸板生产线分，生产订单栏依次排列着六个订单号的未完成数量，印刷车间的电能和产量的折线图、柱状图一目了然，生产订单完成率、纸箱入库数量、纸板入库数量、印刷生产合格率、生产准期率、员工报工数量等核心数据一屏尽显……

  “系统上线万元的现金流。”罗松波强调，从接单时间到整个生产流程的完成节点，原来的各个部门的柔性同步了以后，整个效率提高了30%左右、每年能降低150万元成本，“这个提升在上系统前没有预想到的，我们觉得提升个10%是有可能的”。

  不同规模的企业在数字化转型时禀赋不同，传统行业的中小企业如何转？“其实作为我们这个行业，转变发展方式与经济转型是必由之路，只是选择怎么去转型的问题，有些可能往绿色包装这个方向，譬如更换硬件设备，有些像我们这样是往数字化、智能化这一块。这样的一个过程不光是给我们看，我的供应商、客户也会看得到。”罗松波说。

  “印刷包装业是属于一个重型资产的行业，它十几道工序，每道工序可能就做一个产品，一台印刷机就要一两千万元。”罗松波强调，印刷行业、包装行业的产值虽然不高，但数据化能力很强，“现在有些数码类的设备硬件，一扫一个码，直接在办公的地方一敲，整一个流程就已经去到工序上了”。

  “其实对整个印刷包装业来说，信息化应该是一个基础，如果你不做这一块的话，未来你在市场之间的竞争中被淘汰的几率就极大的提升了。”罗松波说，对于一些经营规模比较小的企业，像整个南海区的一千多家印刷包装企业，有些中小企业其实也在做一些数字化的改变，像是局部地去做一个ERP管理系统。

  “在2012年的时候，我们实际上就已经上了SAP系统，打通了发货端和财务端，如果你不打通，中间环节就会有出错率、沟通成本。”罗松波说，在尝过这次改造的“甜头”后，南嘉包装才开始想着做更进一步的数字化、智能化升级改造，今年正准备做到三级数字化智能化示范工厂。

  “对标数字化智能化示范工厂，每一年我们都会有一些提升，按照节点来一点一点地做。”罗松波和记者说，上一年在做数字化转型的时候，南嘉包装其实已经在对标三级工厂的标准，但数据中台等一些部分还没落地，今年除了要落地数据中台以外，还准备在年底实现自动化物流的改造，整个数字化改造预计投入约1000万元。