发布时间: 2024-04-25 作者: 安博体育手机版
2015年刚开始,邹今令便收到了一份价值2000万元的代销合同,一举超过其名下机器人企业过去一年的订单总额。这笔找上门的生意,来自江苏一家大型广告切割机代销商。为了与邹今令签订合同,这家代销商终止与浙江一家同类企业数年的合作,并承诺有信心在未来数年,帮助邹今令将产品销量翻一番。
邹今令的经历,正在成为发生在东莞机器人企业身上的缩影。2014年被视为中国工业机器人元年,也就是在这一年,制造业基础雄厚、技术改造需求庞大的东莞,机器人产业呈现出井喷式发展。
身处转型爬坡越坎阶段的东莞,在大力推进机器人换人的同时,也正面临着从“换机器人”到“造机器人”的华丽转变,并开始逐渐享受到人机一体化智能系统这一质量增速所创造的发展新红利。
采用智能化数控自动切割机,不但可以提高产品切割的精确度,而且还能为企业节省下大量成本和时间,不少制造企业纷纷找到了拓荒牛,有意购买“机器人”。截至目前,东莞全市已有六成工业企业开展“机器换人”。
1月12日,东莞敏特电子有限公司总经理钟启祥早早便出了家门,驱车来到松山湖高新区,此行的目的地便是邹今令名下的机器人企业——东莞市拓荒牛自动化设备有限公司(以下简称“拓荒牛”)。
钟启祥的企业位于常平镇,主要从事开关电源及低压线性电源生产。来到松山湖之前,钟启祥对拓荒牛并不了解,仅仅是通过互联网搜索及新闻报道了解到,这家公司有他所需要的设备。
“我想找几台数控自动切割机,要把这些小标签按照不规则形状切割出来,而且不要切到后面的不干胶,不然没法撕下来贴在开关上。”一进门,见到前来的技术人员,钟启祥从背包里拿出一沓早已准备好的不干胶标签样品,开门见山地说明来意。
钟启祥告诉记者,在此之前,他的企业在处理这类问题时,都是采取传统的切割工艺,每设计一个标签,就必须到外头找人按照标签的形状制作一个刀模,光等刀模到位就至少要费上一天的时间。
直到前不久,他从朋友处了解到,采用智能化数控自动切割机,不仅能大大的提升产品切割的精确度,还可以减掉刀模制作环节,为企业节省下大量成本的同时还不费时,他才抱着试一试的心态找到了拓荒牛。
钟启祥带来的不干胶贴纸厚度很薄,要求切割精度控制在0.08毫米以内,不过邹今令对此并不担心。得益前几年与华南理工大学博士后工作站展开的产学研合作,拓荒牛的产品精度已经能达到0.02毫米,且发生故障率远低于国内同类产品。这也是拓荒牛能够吸引钟启祥等众多制造企业主动找上门来寻求合作的根本所在。
只见技术人员拿过样品,在一台数控切割机调试一番后,仅用了不到10分钟时间,切刀便按照电脑发出的指令,精准地将标签切割出来。
“好,这个可以!我拿回去试一下,如果可以再过来下单。”钟启祥说,他初步打算购买几台自动数控切割机对原有部分工艺进行试点改造。如果试点效果好,后续还将考虑在其他环节使用工业机器人等智能制造设备,寻求更多地减低成本和提高效率。
近段时间,陆续有不少制造企业慕名前来拓荒牛,也希望购买该公司生产的切割机。更令邹今令感到兴奋的是,近日他还签下了一份价值2000万元的代销合同。
随着全球国际化分工的周期性深度调整,中国制造业过去30多年高速发展所依赖的人口红利优势正在快速消失,取而代之的是,近些年来不断提高的用工成本和制造成本。面对这一形势,从传统“三来一补”加工贸易转型过来的东莞制造企业,都在谋求加速转型升级的路径。类似钟启祥般的转变,已成为不少莞企的共同选择。
在1月9日召开的东莞全市2014年度工作总结大会上,东莞市委书记徐建华透露,截至目前,东莞全市已有六成工业公司开展“机器换人”。
自去年东莞出台扶持“机器换人”的政策以来,截至同年12月底,市经信局已收到400多个应用项目的申请,这些制造企业主要分布在电子信息、五金制品、电气机械、包装印刷等。预计2015年第一季度,该局将拟订第一批资助计划。
上述成果的取得,与2014年以来东莞接连出台的多个关于“机器换人”的政策文件不无关系。
2014年初东莞市政府一号文《关于进一步扶持实体经济发展的若干意见》明确,将发展工业机器人产业、推广机器人应用作为发展实体经济的重点工作之一,并安排了1200万元的资金鼓励企业进行数控设备的升级改造。[page]
同年6月25日,东莞市政府常务会议审议通过《关于加快推动工业机器人智能装备产业发展的实施意见》和《东莞市推进企业“机器换人”行动计划(2014—2016年)》。东莞提出,要成为全省乃至全国具有竞争力和影响力的工业机器人产业基地和智能制造示范城市。
2014年8月14日,东莞市政府办公室正式印发《东莞市“机器换人”专项资金管理试行办法》,从当年开始,东莞将连续三年在“科技东莞”工程专项资金中安排资金,专项用于推动东莞企业实施“机器换人”。
来自东莞市经信局的书面回复显示,自2014年9月15日开展“机器换人”专项资金申报以来,截至2014年12月底,该局共收到企业提交申报“机器换人”应用项目400多个,从提交的资料分析看来,这些参与“机器换人”的企业主要分布在电子信息、五金制品、电气机械、包装印刷等制造行业。
市经信局表示,根据项目申报进度,目前该局已完成了部分项目的形式审查、现场验收认定、财务审计等工作,接下来仍将陆续对申报的项目进行审核。预计2015年第一季度,该局将拟订第一批资助计划。
听说上述消息,在机器人行业已经浸泡数年之久的系统集成商陈明(化名)颇为兴奋。在他看来,一旦资助计划得到加快落实,必将带动更多的制造业企业加入到“机器换人”的队伍中来,其所从事的机器人行业也将受到利好带动。
陈明观察发现,尽管在刚刚过去的一年,工业机器人的概念在国内很火,传统制造业对依靠机器人进行技术改造的热情较过去数年已有明显提高,更为充分的市场竞争也让多种工业机器人产品价格出现同比10%到15%的下调。但受宏观经济增速放缓等因素影响,去年下半年,他和从事机器人研发制造的同行明显感觉到,生意较上半年回落了不少。
“在订单减少、生意没有以前好做的今天,不少来自制造业的企业主,在引进工业机器人、加快技术改造上仍摇摆不定、有所迟疑。”陈明认为,要真正实现从“换机器人”到“造机器人”的转变,东莞还需要在政府扶持上再加一把火。
在以小企业为主的产业版图中,工业机器人核心零部件缺乏领先的自主创新技术及产品,市场主要被国外行业巨头所垄断,核心零部件价格高昂,已成为阻碍工业机器人产业加快发展的一大绊脚石。
据市经信局介绍,由于目前尚无统计口径,2014年,该局曾委托东莞理工学院开展全市工业机器人智能装备产业发展调研,初步掌握全市工业机器人智能装备产业概况。
据不完全统计,截至2013年底,东莞拥有工业机器人装备制造商约40家,已形成一定规模,其产品以直角坐标机械手为主,关节型机器人也有一定产值,主要应用于注塑、冲压、焊接、喷涂等领域。
根据应用领域的不同,机器人可分为焊接机器人、切割机器人、装配机器人、喷涂机器人、搬运机器人、码垛机器人、自动牵引车(AGV)机器人等;其中东莞焊接、喷涂和搬运三种类型机器人总销量占到整体销量的61%.
来自东莞市机器人产业协会行业协会的最新统计数据则显示,截至目前,全市从事与机器人产业相关的企业有200多家,但大部分是从事机器人零部件产品的小企业。
在以小企业为主的产业版图中,工业机器人核心零部件缺乏领先的自主创新技术及产品,市场主要被国外行业巨头所垄断,核心零部件价格高昂,已成为阻碍工业机器人产业加快发展的一大绊脚石。
以拓荒牛所生产的一台数控切割机为例,直线导轨、静电板、伺服机等核心零部件无一不来自国外品牌。当被问及为何不使用成本更低的国产零部件时,邹今令坦言自己也想支持国内品牌,可由于技术跟不上,使用国产品牌零部件后产品故障会提高,客户不买账,作为设备提供商,他们不得不选择价格更为高昂的国外品牌。
针对上述现实,曾在西门子中国研究院从事多年机器人核心零部件研发的罗日辉认为,这是国内工业机器人产业崛起所面临的必然发展阶段。
“在国外,包括ABB、安川等行业巨头都是经过数十年的培育才逐步发展到如今的地位,而我们国家工业机器人产业比国外晚了二三十年,要在短时间内超越甚至完全替代国外品牌的产品优势不大可能。”在罗日辉看来,东莞需要加快“机器换人”,完善机器人产业链条上下游,同样也需要拿出更多的耐心,大力培育和扶持拥有自主创新知识产权核心零部件的科技创新型企业。唯有如此,企业使用机器人的成本才能不断降低,东莞机器人产业才能在广大的本土制造业技术改造需求外,增添创新技术这一核心竞争力。
一些着眼长远的行动已经在路上。2014年11月,占地近600亩的松山湖国际机器人产业基地(以下简称“机器人基地”)在松山湖总部1号揭牌成立,逸动科技等首批创新型机器人企业率先入驻基地。该基地由以世界顶尖机器人专家李泽湘教授为带头人的团队,将牵头建设,在未来5至10年的时间里,全力构建创新科技产业化生态体系。
在一些细分领域,松山湖管委会对盈动高科在绝对值编码器这一核心零部件领域的自主创新成果进行了超常规扶持,出资数百万元向东莞一大型制造企业购买一套自动化设备,并成立精密控制实验室,提供给盈动高科做绝对值编码器等创新成果测试使用,加快自主创新成果的大规模市场化推广应用进程。2014中国(东莞)国际科技合作周等高规格展会,为东莞的机器人企业走出珠三角、走向全国、走向世界提供了众多优良平台。
在市经信局看来,目前,东莞机器人产业正逐步形成以松山湖为研发基地、辐射周边镇街的机器人发展格局,形成了一批专业机器人制造装备基地。
工业机器人产业链逐步完善,进口替代有望加速 工业机器人产业链包括上游核心零部件、中游机器人本体和下游集成应用三部分。 工业机器人产业链的关键环节为上游核心零部件,占据了工业机器人整机大部分的成本和利润,也是技术上的核心和难点,是影响机器人性能最重要的部分。 控制器、伺服和减速器是工业机器人三大核心零部件,相当于机器人的“大脑”。是产业链中技术壁垒最高、成本占比最大的环节占工业机器人总成本约70%,分别占工业机器人成本构成的12%、22%、32%。 目前我国工业机器人本体及核心零部件的国产化率都较低,我国70%以上的减速器市场、伺服电机市场、控制系统市场以及本体市场被海外品牌占据。关键零部件被国
近年来,我国工业机器人产业取得了快速发展,但也逐渐暴露了不少的问题。2013年起,我国成为全球第一大工业机器人应用市场,2014年工业机器人销量达到5.7万台,占全球销量的25%,但机器人密度仅为36。到了2017年,我国工业机器人销量达到13.8万台,占全球销量的36%,机器人密度为97,尽管在2018年-2019年间工业机器人销量增速放缓,但在2019年下半年已经有升温的态势。 不得不承认的一个事实是,与日本、美国、德国和韩国这四大工业机器人强国相比,国产工业机器人至少落后了10-15年。中国工业机器人市场长期被以“四大家族”为代表的外资企业占据,国产品牌处于弱势。2017年,国产品牌市场份额由2016年的33.2%下降
美军MQ-9“死神”无人机 “女妖之眼”大型传感侦察系统模拟图 远程操控MQ-9“死神”无人机的美军士兵 随着人工智能加速进驻后勤和情报部门,人类士兵将可以更专注地执行复杂艰巨的使命。面临转型并强调“减员增效”的美军,试图在这波“机器换人”的浪潮中走在前面。 从北欧联合银行宣布启动“机器换人”并裁员6000名,到电脑程序利用空战模拟器击败经验丰富的飞行员,人工智能给人类社会带来冲击,以可观的速度改写大众对战争的认知。在美国,人工智能被置于军方未来蓝图的重要位置,相关研究成果推陈出新。 机器人情报员走马上任 据美国“Defenseone”网站报道,借助新型人工智能算法,美军可以让情报人员更有效地分析“扫描鹰”无人机获取的战
(一) 工业机器人 产业突围任重道远 工业机器人是实施自动化生产线、智能制造车间、数字化工厂、智能工厂的重要基础装备之一,为贯彻落实好《 中国制造2025 》将机器人作为重点发展领域的总体部署,推进我国机器人产业快速健康可持续发展,《机器人产业发展规划(2016-2020年)》提出:到2020年,我国自主品牌工业机器人年产量达到10万台,六轴及以上工业机器人年产量达到5万台以上。培育3家以上具有国际竞争力的龙头企业,打造5个以上机器人配套产业集群。工业机器人速度、载荷、精度、自重比等主要技术指标达到国外同类产品水平,平均无故障时间(MTBF)达到8万小时。机器人用精密减速器、伺服电机及驱动器、控制器的性能、精度、可靠性
近年来,随着市场需求不断攀升和资本政策的扶持,机器人发展已经逐渐走上快车道,机器人也可以胜任越来越多的工作岗位,“机器换人”计划已经在全球各地蓬勃开展。 或许是尝到了“机器换人”的甜头,部分企业用裁员的方式来节省更多的人力成本。为此出现了不少“机器人抢走人类饭碗、机器人取代人类”这类不和谐的声音。其实人类与机器人是一种相互依存的关系,若是脱离彼此独立作业,难免出现很多问题。唯有人和机器人协同作业,才是大势所趋。 协作机器人助力智能制造 传统的工业机器人适合与人协同作业吗?答案是否定的。传统工业机器人主要应用在流水线生产线上,运行模式较为单一,只能根据预设好的程序进行产品加工。由于没有较好的考虑与人交互的过程,因
低廉的人力成本优势已经不是广东省制造业的傲人资本,但这个全国最大的经济驱动中心依然不愿放弃对制造业的渴求。 广东为打造机器人之城力推“机器换人”计划 “机器换人”是本届广东省政府的重要任务之一。今年3月,广东省发布了《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(2015-2017)》(下称《三年计划》),至2017年末,要建成两个国内领先的机器人制造产业基地,并希望累计推动1950家规模以上工业企业组织“机器换人”计划。 在河北、江西等省份的县城里都在筹划机器人产业园的时候,广州、深圳、佛山、东莞有制造业基础的城市,当仁不让地也想建立起自己的机器人城邦。 记者统计发现,广
在未来,机器人是否会取代人类的工作?这个话题近几年备受关注,伴随着、人工智能等技术的发展,让机器人真正走进了人们的生活,有了更深的认知,甚至有了“威胁”意识,其实这是一个好事,起码机器人已经被大众所认知和接受了。 机器人,作为一种自动执行工作的机器装置,它既可以接受人类指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。 其实在我国,可以根据应用环境将机器人分为两大类,即工业机器人和特种机器人,现在应用比较成熟的是在工业领域,主要是协助或取代人类的工作。 当提到机器人在工业领域的应用时,首先就会想到江苏省,作为长三角地区产业重点聚集区,江苏省一马当先,不仅在集成电路、芯片领域领先全国,工业机器
近日,国家统计局公布的一组工业机器人产量数据显示,11月工业机器人产量同比增长4.3%,延续10月以来的增长态势。不过,有业内人士表示,工业机器人产量的增长并没有带动产值的增长,因为制造行业没有全面回暖,工厂在采纳自动化的时候还是比较保守,加上机器人企业之间的竞争,产品价格没有提上去,整个产值下滑得很厉害。而且目前整个制造业投入产线改造的比较少,主要靠一些比较大的企业拓展新产线时采纳机器人,因为现在一些小厂基本上营收的增长不能覆盖产线改造成本,或者甚至不增长,所以小厂投入去改造产线的不多。 实际上,在工业机器人产业加速狂奔的多年间,自身发展缺陷也逐渐暴露,主要体现在机器人的稳定性或者说寿命上。这也是中国工业机器人行业面临
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