其中，长宽高的单位为CM，纸箱要看其材质来定价格，目前常规外箱的价格为6.5元/M2.

  一般瓦楞彩盒的基本成本最重要的包含：用纸成本，瓦楞成本，印刷费用，上釉、压光、复膜的成本，粘贴工资和税收等。

  彩盒价格的计算方式为按彩盒的实际展开尺寸，根据标规（或大规）尺寸计算出所能做的盒子个数 ，从而得出单个盒子用纸的费用，再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。

  一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费，普通尺寸制版费为300~600元，刀模费为150元。

  *PVC盒或PVC桶，按重量计算成本，一般为0.025元/克计算.例如一个PVC盒重20克，则成本大概为20*0.025=0.50元

  *PVC泡壳,按重量计算成本,一般为0.02元/克计算.例如一个泡壳重20g,则成本大概为20*0.02=0.4元

  纸箱重量的测量在纸箱厂属于一项重要的工作内容，纸箱厂在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重做测量。不仅如此，有一些客户甚至将箱重作为纸箱来料检验的标准之一。纸箱的箱重测试方法虽然极为简单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。本文为您整理了除了提供箱重的测量方法外，还重点介绍两种较为易操作的箱重推算方法，可以大幅度方便纸箱厂对纸箱重量进行控制。

  试样处理依照GB/T 10739标准，即在相对湿度（50±2）%和温度23±1℃的环境平衡24小时之后，再进行称重。试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重很重要，没有经过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差可达15%以上。例如，一只经过温湿平衡处理的纸箱，若测得其重量为1千克，则不经过温湿环境的处理，即使是同一只纸箱，其箱重可能在960克～1150克之间。

  分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。

  箱重测量最受困扰的因素是纸箱的水分含量，很多纸箱厂或纸箱客户受交货时间或测试条件的限制，不经温湿平衡处理即进行称重，结果导致箱重大大地偏离真实值。在此，给大家提供一个不经温湿平衡即准确测试箱重的方法。

  大量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水分含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的。因此，我们只要能够测出未经温湿平衡纸箱的重量和水分含量，就可推算出纸箱的真实重量。

  精度为1克以上的电子天平、烘箱或者数字式红外线水分测试仪。烘箱可用于测试纸箱的水分含量，但仍需要1个小时的测试时间。数字式红外线水分测试仪则可即时读出纸箱水分含量，且其准确度可达1%以上，可完全满足准确测试水分的需要。

  2、分别称出三个试样的箱重，取平均值。测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为“克”。

  3、再分别测出三个试样的水分，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。

  4、最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准值，用M表示。标准箱重的推算公式：M= Mc×(1-w)/92%

  从一批纸箱出抽出三个试样，测得的箱重平均值为1285克，测得水分平均值为13%， 试推算其经温湿平衡处理后的箱重值，将上述值代入公式：M= Mc×(1-w)/92%= 1285×(1-13%)/92%=1215克

  纸箱重量的推算方法其实最简单，即分别将组成波纹纸板的各层原纸重量相加，再加上纸板内粘合剂的重量，便可得出纸箱的重量。其中面、中隔、里纸的重量为瓦楞板面积乘以原纸克重，坑纸的重量为瓦楞板面积、瓦楞伸长系数及原纸克重的乘积。粘合剂的重量可通过参数表得出。

  式中：Ws、Wd 、Wt分别表示单坑、双坑及三坑纸板的重量；G1﹑G2 ﹑G3 ﹑G4为单位面积内波纹纸板面纸、里纸及中隔纸的克重(克/平方米)；R﹑R1﹑R2表示瓦楞伸长系数；Gm﹑Gm1﹑Gm2分别表示芯纸的克重(克/平方米)；g1﹑g2﹑g3分别表示波纹纸板粘合剂的克重(克/平方米)；S表示波纹纸板的面积。

  3、纸箱开槽去料的重量可不作考虑，一般纸箱摇盖部位添加的碰口基本上可与之抵消。

  一般箱重的公差标准应该定在±4%的范围以内，因为构成纸箱的原纸和黏合剂本身的公差也在±4%的范围。有的纸箱客户不了解此规律，将箱重公差定在±2%以内，这是很难实现的。

  2.计算方法：重量（定律）×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款

  一般用B=B，纸厚度约为6mm，该种材料最低。如果客人有要求，也可用A=B，这种材质比B=B强度好，价格偏高。而A=A纸质比A=B、B=B好，厚度为6mm，价格也偏高，除非特别的条件才选用。

  根据客人的要求，卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种，印箱唛的卡通箱，需将箱唛资料给供应商作胶板和打板，要留意箱唛的颜色，通常箱唛色与PANTONE色有差别，主要是由于纸的本色为深咖啡色。

  箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的，在卡通箱尺寸和箱唛等确认后，要通知供应商同箱唛一起印在卡通箱上。

  iii. 计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报，避免海报不能装入卡通箱内。

  iv.卡通箱公差：A+50，一般厂以A尺寸CALL办，以0~+5为公差范围。

  vi. 如果卡通箱上印有条形码时，必须检测条形码能过条码机时，方可以确认和批量生产。

  在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱，一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等。根据客人需要而作，所注意点同外卡通箱，此处略。

  a. 平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部，以避免开箱时碰花产品。一般用C33材料，该材料价格较低，厚度为3mm，尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样。

  a. 常用的蛋隔材料是B3B，厚度为3mm，特殊情况下也会考虑用B=B，但成本高。生产时，蛋隔上的卡槽需用刀模制作，槽深可以为蛋隔高度的一半，组装用对插方式进行。

  b.蛋隔尺寸：比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准，注意防振凸边的强度。

  b. 根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种，印箱唛时注意箱唛的颜色和位置。

  i.粉灰纸，一面白色，一面为灰色，价格较低。双粉纸两面均为白色，价格偏高。

  常用的材料有：280G粉灰纸，300G粉灰纸，350G粉灰纸，260G粉灰裱E坑，260G双粉纸裱E坑等。

  按菲林印刷后，常见的表面加工有：常用磨光处理（表面十分光滑，无粘手感）。过光油（表面十分光滑，有粘手感）。表面过0.05mmPP或PE薄膜。按客人样品而定，做好的样品给客人确认后，才可以进行批量生产。

  常用的胶片材料有：透明PP、PVC、PET等，PP、PET料属于环保材料。

  b.考贝纸标准尺寸：1030x590，考贝纸以整张纸为一个计算单位，分割不额外收费。

  收到客人的菲林或文档，要先进行样板的制作，待客人确认样板后才可以进行批量生产。

  ii.条码贴纸：制作好的条码贴纸样品要过条码机进行检测验证，然后给客人确认后，才可以进行批量生产。

  iii.彩印贴纸：按客人提供的菲林制作。根据自身的需求，表面过光油或过PP胶等，注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近。

  b.白色的PET成本比较高，使用较少，当订单数量较大时，供应商才会订料，因此除非客人特别的条件方可考虑使用。

  i. 设计时用哪一种，依照产品形状和客人的要求而定，通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时，有窗口的彩盒通常不用贴胶片。

  ii. 设计时留意，对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品，考虑加托塑，托塑的材料一般与吸塑相同。

  应当先做吸塑卡。因为再做吸塑时，需要配作来避免吸塑卡过紧或进长，吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等，视客人要求而定。

  设计时要注意吸塑表面的加工，吸塑卡表面要过吸塑油，如吸塑材料是PET，则吸塑卡表面相应的要过APET环保油，否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上。

  视印刷情况而定，当仅印一面时，用粉灰纸。常用的有300g粉灰，350g粉灰纸，400g粉灰纸等。当两面都要印刷时，用双粉纸。常用的有300g双粉纸，350g粉灰纸，400g粉灰纸等。

  A. 胶袋按材质分为：单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等。

  B. 按款式分为：平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等。

  b. 使用扎带形式包装时，尽可能在内卡背面加表卡或塑胶片，以防止内卡裂开或扎带松开。

  3. 采用固定频率（通常为可变频的振动台）时，每10分钟翻一个面，共三面30分钟。如彩盒表面有轻微掉色则视为OK。